選粉機常見的平板撒料盤的不足

這是因為其組織形式不同，在施放機理和作用上存在著較大差異。該結構的撒料過程和撒料機理是這樣實現的：待選粉料從分級區外殼的頂部進入，落入到分級轉籠上部的撒料盤上，該撒料盤也是與分級轉籠同步旋轉，使落入的粉料產生慣性離心力，并產生徑向和切向運動，將粉料拋撒到固定的緩沖擋板上，再沿緩沖擋板向下自由落體，形成沿圓周分布的垂直料幕，這種結構的粉料拋撒到這兒并沒有結束，料幕垂直下落的過程中，在實現粉料分級前，還要繼續完成物料分散的作業，在垂直料幕自由下落過程中，由于分級轉籠的旋轉產生較高的切向速度，而且在轉籠與導向葉片之間有較大的速度梯度，由于這兩方面的因素使得垂直下落的料幕被逐層剝離，使粉體與氣流充分混和形成氣固兩相流，只有在氣粉充分混合的情況下，才能取得后續較好的分級效果。

與下撒料時，只需將落在撒料盤上的粉末沿圓周均勻分布即可，而下撒料時，只需將料盤上的物料沿沿均勻分布即可，這與徑向速度的大小、料幕分散程度無關，這種撒料的效果與下撒料的效果相比，這種撒料的效果與下撒料的效果相比較，雖然撒料的效果也不敏感，但對撒料速度的影響也不大。

(1)砂石選粉機轉速問題

離心選粉機中的投料盤是采用和分級風葉、細粉收集大風葉同軸的結構，旋風式選粉機的投料盤是與分級風葉或分級轉子同軸的，因為其轉速要求相同，因此，一般情況下，撒料盤的轉速調節方式不同，因此要想得到合適的旋轉速度，就必須要考慮不同的轉速，而要達到相同的結構要求，就必須要考慮撒料盤與分級系統的統一，但每一用戶都會根據產品的細度和實際運行狀況而定。那是平鋪布面的缺點。也不能通過改變撒盤的結構和其他工作參數來克服。

由此出現的現象有兩種：

一是轉速不足，使得物料不能完全拋撒，導致一方面密集物料群較多，另一方面料幕不能覆蓋整個截面，形成間隙，影響細粉的攜帶效果。

二是轉速偏高，轉速過高會使粉體產生過多的拋撒，使粉體撞擊筒壁，同樣會形成稠密料群和較大的間隙。

現有的排粉裝置主要有兩個缺陷：一是粉料在排料盤周圍不均勻分布，特別是上排風結構使排料盤的環面面積變小，即粉料徑向距離過小，很難實現沿周向均勻分布，雖然目前有廠家在撒料盤上加徑向隔板，使其沿圓周運轉較遠，從而達到均布的效果，但這種方法只能在有限的范圍內改善撒料情況，而且該方法也會帶來副作用，特別是在徑向隔板處，同樣會造成料幕厚薄不均的情況。另一方面則是怎樣盡可能快地分散垂直下落的料幕，當料幕過厚，或者粉體落下時，甚至一直落在分級區下面，這樣的料團雖然經過了分級區，但實際上沒有分級處理的過程，同理料幕分散過程越長，粉體參與的時間越短。