選粉機原理和性能分析提出如下改進措施

對上述撒料機構的撒料原理及性能分析提出以下改進措施：

1.對于傳統的單點卸料造成的不均勻卸料，可采用分料機構將一點進料改為兩點下料或多點下料。讓撒料機構有對稱的載荷，在相同的速度條件下，由原來的360°撒料變為兩點落料，每點180°或90°撒料，從而提高撒料的均勻性。這種結構相對簡單，易于實現。

2.采用雙撒料盤進行二次撒料，在原撒料盤上方，在落料管內再設一個撒料盤。雙撒料盤的工作過程如下:從上部進來的粉末首先落在上撒料盤上，上撒料盤將粉末拋入下料管內壁，然后從下料管內壁落到下撒料盤上，從下撒料盤拋出形成料幕。這樣，整個圓環截面就可以得到均勻的料幕。

3.使用向上彎曲的撒板形成向上拋擲的拋物線軌跡。這種結構對撒板的撒料效果不是很敏感。當速度高或低時，只能反映拋物線頂點的高低，不會因速度過高或過低而形成料幕間隙。

4.采用撒料獨立驅動結構，可以獲得Z合適的撒料轉速。但這種結構復雜，功耗高。

5.上部撒料也可與料氣混合裝置結合，使料氣提前混合，使其盡快進入分級狀態。

砂石選粉機中的撒料盤采用分級小風葉和細粉收集大風葉同軸的結構。在旋風式選粉機中，撒料盤與分級風葉或分級轉子同軸。由于是同軸結構，工作中只能取一個轉速，但離心風葉和旋風分級機構與撒料盤有不同的適宜轉速要求有關。一般來說，選粉機的轉速主要是為了獲得合格的產品。因此，選粉機的轉速調整是基于分級轉子對速度的要求，不考慮撒料盤的實際撒料情況。雖然在產品設計中會考慮撒料盤與分級系統的統一，但每個用戶都會根據不同的產品細度要求和實際運行情況獲得不同的轉速，也就是說，同樣的結構和不同的場合有不同的速度，所以一般來說，撒料盤很難有合適的旋轉速度。這是平板撒料的主要缺陷。也不能通過改變撒料盤的結構和其他工作參數來克服。

由此出現的現象有兩種：

一是轉速不足，使物料不能完全拋撒，導致一方面密集料群較多，另一方面料幕不能覆蓋整個截面，形成縫隙，影響細粉的攜帶效果。

另一種情況是轉速偏高，過高的轉速會使粉末過度拋撒，使粉末沖擊筒壁，同樣會形成密集的料群和較大的縫隙。