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    砂石除塵器
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    鹽城科飛環保機械有限公司

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    影響砂石選粉機效率的因素

    2022-07-28

    影響砂石選粉機效率的因素


    首先了解選粉機的工作原理原理:初始研磨材料由粉末選擇機的上部進料,通過材料板和緩沖板完全分散,進入管道引入的一次風和二次風的分級氣流;由于籠轉子和水平材料板的作用,篩選氣流產生水平渦流,篩選材料,細粉從上出口進入袋除塵器作為成品收集,粗粉在下降過程中進入一、二、三次風,選擇細粉被氣流帶到上出口,其余粗顆粒作為底部出口,回到磨機重新研磨。有些客戶會問,為什么選擇粉末的效率這么低?粉末選擇機的粉末選擇效率和材料的分散效,粉末選擇室分級轉子材料和材料進入分級轉子相互影響,從材料進入滴流設備的效果,有不可分割的原因:


    喂料濃度

    給料濃度是選粉機的重要工藝參數之一,是指單位時間的給料質量和空氣流量比,單位為kg/m3.取決于選粉機的粉體處理量和產量,對選粉機的分級性能影響很大。一般來說,這個值是2.0kg/m3±0.5kg/m3。

    當進料速率在范圍內增加時,成品產量可以增加,但當進料速率增加到值時,選粉機中的粉末濃度也會增加。在其他操作參數不變的情況下,隨著進料濃度的增加,材料的分散效果較差,分級效率和分級精度降低,選粉機的阻力增加,從而增加能耗。因此,在實際生產中,應將進料濃度控制在合理的范圍內,使選粉機產量更高,選粉效果更好。


    選粉風量

    粉末風量的選擇是指單位時間內進入粉末選擇機的空氣量。風量是否合適是粉末選擇機取得良好粉末選擇效果的前提。對于具有一定結構的粉末選擇機,風量對應于粉末選擇機中的氣流速率,氣流速率決定了所選顆粒的運動狀態。一些文獻指出,風量的大小直接影響著篩度,隨著風量的增加,粉末選擇機的分級精度曲線越陡,即分級精度越高。

    在實際工作條件下,選粉機中的氣體體積會隨著溫度的變化而變化。一般來說,選粉機出口的環境溫度和氣體溫差約為40度℃~60℃,在對選粉機工況風量進行評需要考慮氣體的熱升冷收縮,以進一步確定選粉機的實際工作風量。


    轉子轉速

    轉子轉速的大小對粉末選擇機的效率有很大的影響。在粉末選擇機的篩選過程中,粉末與氣流一起移動。切向速度和徑向速度決定了粉末顆粒的運動軌跡,氣流速度直接受轉子速度的影響。理論上,轉子速度越高,商品粒度越細,轉子速度越低,商品粒度越厚。但轉子速度越高,氣流通過轉子葉片,由于軸向空間壓縮,切向速度越大,離心壓力越大,增加后續氣流的交通阻力,粉末選擇區合格的細粉進入成品的阻力增加,從而降低粉末選擇效率。

    砂石選粉機

    工藝狀態

    粉末選擇機的設備工藝狀態也會直接影響粉末選擇機的效率,如粉末選擇機的導風葉片損壞、轉子葉片損壞、迷宮密封損壞、材料盤損壞、進氣口蝸殼堆積堵塞、鎖緊閥關閉不嚴、進料材料不均勻等。


    密封失效

    一般來說,粉末選擇機的頂部是凹凸迷宮密封,以減少進料中粗粉進入成品的機會。但是,當這里的密封因磨損而失效時,進料中粗粉進入成品的概率相應增加,從而增加成品中粗粒的含量。例如,在粒度指數的情況下,選粉機的轉子速度會增加,從而降低合格細粉進入成品的概率,進而影響選粉機的效率。


    葉片損壞

    導向葉片的主要功能是從特定從特定的角度進入粉末選擇區域,結合轉子的旋轉作用,產生強穩定的水平渦流場,當導向葉片損壞或局部損壞時,會導致粉末選擇區域局部風速突然變化,影響渦流場的穩定性,同時影響轉子風面局部風速變化,不利于粉末選擇機的效率。


    撒料盤損壞

    材料分散盤的主要功能是均勻分散材料。當材料分散盤損壞時,粉末在盤面上運行,分散區域分布變窄,材料的投擲能力和分散下降,不能使粉末在選擇區域獲得對稱,完全分散,不利于實現良好的粉末選擇。


    鎖風不嚴

    選粉機回粉鎖閥的主要功能是確保粗粉根據設置路徑排放,減少漏氣,當鎖風不嚴格或磨損時,相當于增加相當于增加了選粉機的三次風量,減少了用于穩定水平渦流的一次和二次風量。同時,由于漏氣的影響,通過轉子底部邊緣的風速增加,破壞了選粉區域流場的穩定性,導致選粉順暢無序,不利于選粉機的良好運行。


    喂料不均

    均勻喂料是選粉機良好運行的先決條件之一。當進料材料不均勻時,轉子周圍材料的分布狀態會人為改變,即在選粉區域不能產生均勻的材料幕,材料幕又薄又厚,產生“空洞”。當氣流通過材料幕時,將優先通過阻力較低的材料幕“空洞”該區域,并避開厚料幕區,導致厚料幕區細粉材料不能被氣流篩分和帶走,從而降低了選粉機的效率。


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