影響砂石選粉機效率的因素

首先了解選粉機的工作原理原理：初始研磨材料由粉末選擇機的上部進料，通過材料板和緩沖板完全分散，進入管道引入的一次風和二次風的分級氣流；由于籠轉子和水平材料板的作用，篩選氣流產生水平渦流，篩選材料，細粉從上出口進入袋除塵器作為成品收集，粗粉在下降過程中進入一、二、三次風，選擇細粉被氣流帶到上出口，其余粗顆粒作為底部出口，回到磨機重新研磨。有些客戶會問，為什么選擇粉末的效率這么低？粉末選擇機的粉末選擇效率和材料的分散效，粉末選擇室分級轉子材料和材料進入分級轉子相互影響，從材料進入滴流設備的效果，有不可分割的原因：

喂料濃度

給料濃度是選粉機的重要工藝參數之一，是指單位時間的給料質量和空氣流量比，單位為kg/m3.取決于選粉機的粉體處理量和產量，對選粉機的分級性能影響很大。一般來說，這個值是2.0kg/m3±0.5kg/m3。

當進料速率在范圍內增加時，成品產量可以增加，但當進料速率增加到值時，選粉機中的粉末濃度也會增加。在其他操作參數不變的情況下，隨著進料濃度的增加，材料的分散效果較差，分級效率和分級精度降低，選粉機的阻力增加，從而增加能耗。因此，在實際生產中，應將進料濃度控制在合理的范圍內，使選粉機產量更高，選粉效果更好。

選粉風量

粉末風量的選擇是指單位時間內進入粉末選擇機的空氣量。風量是否合適是粉末選擇機取得良好粉末選擇效果的前提。對于具有一定結構的粉末選擇機，風量對應于粉末選擇機中的氣流速率，氣流速率決定了所選顆粒的運動狀態。一些文獻指出，風量的大小直接影響著篩度，隨著風量的增加，粉末選擇機的分級精度曲線越陡，即分級精度越高。

在實際工作條件下，選粉機中的氣體體積會隨著溫度的變化而變化。一般來說，選粉機出口的環境溫度和氣體溫差約為40度℃~60℃，在對選粉機工況風量進行評需要考慮氣體的熱升冷收縮，以進一步確定選粉機的實際工作風量。

轉子轉速

轉子轉速的大小對粉末選擇機的效率有很大的影響。在粉末選擇機的篩選過程中，粉末與氣流一起移動。切向速度和徑向速度決定了粉末顆粒的運動軌跡，氣流速度直接受轉子速度的影響。理論上，轉子速度越高，商品粒度越細，轉子速度越低，商品粒度越厚。但轉子速度越高，氣流通過轉子葉片，由于軸向空間壓縮，切向速度越大，離心壓力越大，增加后續氣流的交通阻力，粉末選擇區合格的細粉進入成品的阻力增加，從而降低粉末選擇效率。

工藝狀態

粉末選擇機的設備工藝狀態也會直接影響粉末選擇機的效率，如粉末選擇機的導風葉片損壞、轉子葉片損壞、迷宮密封損壞、材料盤損壞、進氣口蝸殼堆積堵塞、鎖緊閥關閉不嚴、進料材料不均勻等。

密封失效

一般來說，粉末選擇機的頂部是凹凸迷宮密封，以減少進料中粗粉進入成品的機會。但是，當這里的密封因磨損而失效時，進料中粗粉進入成品的概率相應增加，從而增加成品中粗粒的含量。例如，在粒度指數的情況下，選粉機的轉子速度會增加，從而降低合格細粉進入成品的概率，進而影響選粉機的效率。

葉片損壞

導向葉片的主要功能是從特定從特定的角度進入粉末選擇區域，結合轉子的旋轉作用，產生強穩定的水平渦流場，當導向葉片損壞或局部損壞時，會導致粉末選擇區域局部風速突然變化，影響渦流場的穩定性，同時影響轉子風面局部風速變化，不利于粉末選擇機的效率。

撒料盤損壞

材料分散盤的主要功能是均勻分散材料。當材料分散盤損壞時，粉末在盤面上運行，分散區域分布變窄，材料的投擲能力和分散下降，不能使粉末在選擇區域獲得對稱，完全分散，不利于實現良好的粉末選擇。

鎖風不嚴

選粉機回粉鎖閥的主要功能是確保粗粉根據設置路徑排放，減少漏氣，當鎖風不嚴格或磨損時，相當于增加相當于增加了選粉機的三次風量，減少了用于穩定水平渦流的一次和二次風量。同時，由于漏氣的影響，通過轉子底部邊緣的風速增加，破壞了選粉區域流場的穩定性，導致選粉順暢無序，不利于選粉機的良好運行。

喂料不均

均勻喂料是選粉機良好運行的先決條件之一。當進料材料不均勻時，轉子周圍材料的分布狀態會人為改變，即在選粉區域不能產生均勻的材料幕，材料幕又薄又厚，產生“空洞”。當氣流通過材料幕時，將優先通過阻力較低的材料幕“空洞”該區域，并避開厚料幕區，導致厚料幕區細粉材料不能被氣流篩分和帶走，從而降低了選粉機的效率。