一、除塵器的阻力控制

1.1、控制設備的固有阻力（即原始阻力）

選擇合理的進出風方式以及其煙氣流速；優化設計導流系統,控制各倉室進風的均勻度；保證進風口距離濾袋底部足夠的水平高度；鍋爐袋式除塵器廠家選擇合理的濾袋直徑和濾袋間距以保證濾袋間合理的煙氣抬升速度；進出風管道直徑及走向也影響到除塵器系統的阻力。

1.2、控制設備的運行阻力。

選擇合適的濾料的品種及規格，設計并調試到合適的清灰周期。

二、濾袋保護

2.1、設置超溫報警系統，在超溫時及時報警，提醒操作者采用冷風或放風對濾袋予以保護；

2.2、采用預噴涂防止糊袋。

三、煙氣導流裝置

   保證過濾風速而選定過濾面積后，還要保證各濾袋的載荷均勻，以防止部分濾袋過載而過早損壞，即確保煙氣均勻進入各袋室。借助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬設計，在除塵器的進風部位采用了阻流加導流型煙氣導流裝置，它又類似百葉窗式，既保證了進風的均勻性，還能起到機械除塵的效果。同時，通過對進入袋室的風向控制，有效控制了二次揚塵的產生，提高了除塵效率。

四、濾袋布置和花板

   除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求，同時方便布置合適的加強筋。

 焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

五、濾袋和籠骨

   濾袋是除塵器的核心部件，直接影響除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。根據所提供煙氣的溫度、溫度、腐蝕性、氧化性等，以及業主要求的排放要求、使用壽命，選擇合適的濾袋。

布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷，僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。

   袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，籠骨長度充分考慮到濾袋的熱收縮性，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全?；\骨材料采用20#冷拔碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。袋籠采用表面噴涂防腐層，防腐層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

六、清灰系統

   除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰，盡可能地采用離線清灰，通過PLC利用定時、定阻（差壓）或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。所有清灰系統部件，均采用專用的工裝制作，在設備出廠前，還對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。

 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。

   采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會降少濾袋的有效過濾面積，并導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。

七、電磁脈沖閥

   清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。KFM型低壓脈沖長布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為新型淹沒式電磁脈沖閥，噴吹壓力可調，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上（可達300萬次），滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

八、本體和灰斗

8.1、根據除塵器的耐壓值，選擇合適的鋼板厚度，布置合理的加強筋、管撐，以保證其強度和熱鼓脹必要的補償；

8.2、除塵器設有脈沖檢修扶梯平臺、爬梯、欄桿，方便人員檢修、使用和管理。

8.3、除塵器檢修門采用剪沖密封結構，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。

8.4、除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。

8.5、為保證落灰流暢，灰斗斜側壁與小平方向的交角不小于60°，同時增設電加熱和振打裝置輔助落灰。

九、設備制造工藝

9.1、除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。

9.2、除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm。

9.3、除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

9.4、所有銳邊及構件加工圓滑以防止造****員傷害。

9.5、金屬表面的清理和整理符合標準工藝。